Структура та принцип PPH Wund Swirl Plate Tower

Циклонний сепаратор PPH (поліпропіленовий гомополімер) — це пристрій для очищення газу, виготовлений з поліпропіленового гомополімерного матеріалу (PPH). Він в основному використовується в хімічній, фармацевтичній промисловості, охороні навколишнього середовища та очищення відпрацьованих газів, зазвичай зустрічається в абсорбції кислотних і лужних відпрацьованих газів, промисловому очищенні хвостових газів і системах обробки корозійних газів. Загальне обладнання зазвичай складається з корпусу вежі, входу, випуску, циклонних сепараторів, системи розпилення, трубопроводу циркуляційної рідини, демістера та дренажного випуску. Корпус башти, як правило, виготовляється з листового матеріалу PPH за допомогою процесів намотування та зварювання, що забезпечує хорошу стійкість до кислот і лугів, малу вагу та легку установку, що робить його придатним для обробки різних корозійних середовищ. Циклонні сепаратори є ключовими компонентами для досягнення газорідинного контакту всередині вежі, зазвичай складаються з лопатей або напрямних структур з певним кутом нахилу; конкретна форма змінюється в залежності від конструкції обладнання. Система розпилення розташована всередині корпусу башти для рівномірного розпилення абсорбуючої рідини на зону потоку газу; трубопровід циркулюючої рідини відповідає за транспортування та відновлення абсорбуючої рідини для забезпечення безперервного контакту газ-рідина. Для обладнання, яке потребує контролю за захопленням крапель, у верхній частині вежі встановлено туманоуловлювач, щоб зменшити ймовірність потрапляння крапель у наступні трубопроводи потоком повітря. Ці компоненти працюють разом, утворюючи повну систему очищення газу. Вежа забезпечує реакційний простір, вихрові пластини покращують організацію повітряного потоку та контакт газ-рідина, а система розпилення забезпечує необхідні умови рідкої фази для поглинання забруднюючих речовин.

 

Принцип роботи башти PPH (полігідрофагоцитарний гідроциклон) в першу чергу заснований на використанні завихрювальних пластин для зміни напрямку потоку газу, що змушує газ обертатися всередині башти та повністю контактувати з абсорбентом, що створюється розпилювальним пристроєм, таким чином досягаючи поглинання та видалення забруднюючих речовин. Коли відпрацьований газ, що містить кислотні або лужні забруднювачі, надходить з нижньої частини башти, він тече вгору під дією вентилятора та направляється вихровими пластинами. Завдяки куту нахилу лопатей завихрювальної пластини газ обертається та турбулентно проходить, збільшуючи можливості контакту між газом і рідиною, полегшуючи перехід деяких забруднюючих речовин у газі в рідку фазу. Одночасно абсорбент розпилюється вниз через форсунки, утворюючи зустрічний контакт з повітряним потоком, що піднімається. Під дією обертового повітряного потоку покращується розподіл крапель і стан змішування газ-рідина, і забруднюючі речовини потрапляють у рідину шляхом розчинення, поглинання або відповідних хімічних реакцій. Наприклад, відпрацьований газ, що містить відповідні кислотні гази, можна обробити лужними абсорбентами, тоді як деякі лужні гази можна обробити відповідними кислотними абсорбентами залежно від їх конкретного складу. Після контакту газ-рідина очищений газ продовжує текти вгору в башті, проходить через демістер для видалення залучених крапель, а потім викидається з вихідного отвору. Поглинена циркулююча рідина стікає в нижню частину башти або збірний резервуар, де вона переробляється, поповнюється реагентами або скидається відповідно до вимог процесу. Фактичний ефект очищення тісно пов’язаний із такими факторами, як склад відпрацьованого газу, співвідношення газ-рідина, концентрація абсорбенту, швидкість циркуляції, час перебування та внутрішня конструкція башти. Тому необхідно вибрати відповідну модель і налаштувати параметри роботи з урахуванням конкретних умов експлуатації.

 

Башти зі спіральними циклонними пластинами PPH не тільки вимагають розумної конструкції корпусу вежі та внутрішніх компонентів, але також вимагають ретельного розгляду таких факторів, як стійкість матеріалу до корозії, опір повітряному потоку, розподіл рідини та обслуговування обладнання. Матеріали PPH підходять для різних кислотних і лужних середовищ, але це не означає, що вони можуть витримувати всі хімічні середовища. Їх придатність необхідно підтвердити на основі складу відпрацьованого газу, типу абсорбента, робочої температури та концентрації. Конструкція та положення установки циклонного сепаратора впливають на ефект обертання повітряного потоку, ефективність контакту газ-рідина та падіння тиску в системі. Нерозумна конструкція конструкції може призвести до нерівномірного розподілу повітряного потоку, локалізованих закупорок, потрапляння рідини або зниження ефективності обробки.

Таким чином, на етапі проектування обладнання діаметр башти, висота башти, кількість циклонних сепараторів і розташування шару розпилення повинні бути визначені на основі об’єму очищення відпрацьованих газів, концентрації забруднюючих речовин і вимог до очищення. Необхідно налаштувати циркуляційний насос, пристрій регулювання потоку та прилади контролю роботи. Після введення обладнання в експлуатацію необхідно проводити регулярні перевірки, щоб переконатися, що форсунки не засмічені, циклонні сепаратори не мають накипу, зварні шви башти та з’єднання труб не протікають, а рН і концентрація реагенту в циркулюючій рідині знаходяться в межах відповідних діапазонів. Для відпрацьованих газів, що містять тверді частки або схильні до осідання, слід вживати заходи попередньої обробки відповідно до фактичної ситуації, щоб зменшити блокування та знос внутрішніх компонентів. Завдяки розумному конструктивному дизайну, відповідним процесам поглинання та стандартизованому технічному обслуговуванню вежа циклонного сепаратора PPH може ефективно очищати відпрацьований газ у відповідних умовах експлуатації, підвищуючи стабільність роботи системи очищення навколишнього середовища.