Принципи конструювання запотівачів з нержавіючої сталі

Принцип конструкції демістерів з нержавіючої сталі в основному використовує інерційне зіткнення, пряме перехоплення та коалесценцію крапель під час потоку повітря, щоб розділити краплі туману, захоплені газом, таким чином зменшуючи вміст рідини в газі та зводячи до мінімуму потрапляння крапель у наступні трубопроводи чи очисне обладнання. У хімічних, фармацевтичних системах, системах очищення навколишнього середовища та промислових відпрацьованих газів після поглинання, промивання або охолодження газ часто містить певну кількість дрібних крапель. Якщо вчасно не відокремити, це може призвести до накопичення рідини в трубопроводах, корозії обладнання або нестабільності в подальшій роботі процесу. Тумановідловлювачі з нержавіючої сталі зазвичай встановлюються біля вихідного отвору для газу абсорбційних веж, розпилювальних веж або іншого обладнання для контакту газ-рідина. Залежно від умов обробки можна використовувати конструкції з дротяної сітки або перегородок. У дротяних сітчастих депіляторах використовується тонка дротяна сітка з нержавіючої сталі для захоплення крапель у потоці повітря. Краплі поступово збираються та зливаються на поверхні дротяної сітки, утворюючи великі краплі, які падають під дією сили тяжіння. З іншого боку, в дефлекторах із заповітряними пластинами використовуються вигнуті під кутом пластини, щоб кілька разів змінювати напрямок повітряного потоку. Через інерцію краплі не можуть повністю слідувати напрямку повітряного потоку, таким чином впливаючи на пластини та прилипаючи до поверхні. Після коалесценції вони розряджаються вздовж пластин. Дві структури працюють по-різному, вимагаючи ретельного вибору на основі таких факторів, як розмір крапель, швидкість потоку газу, робоча температура та допустимий перепад тиску, щоб досягти прийнятного балансу між ефективністю видалення туману та робочим опором.

 

Для демістерів з нержавіючої сталі ключовими факторами є швидкість газу, структура елемента демістера, розміри обладнання та дренажна здатність. Якщо швидкість газу надто низька, деякі краплі можуть не вплинути на елемент демістера; якщо швидкість надто висока, захоплені краплі можуть знову потрапити в потік повітря, спричиняючи вторинне захоплення. Тому розробникам необхідно визначити розумну робочу швидкість на основі об’єму повітря для обробки обладнання та ефективної площі потоку, а також вибрати щільність дротяної сітки, товщину дротяної сітки або відстань між перегородками в поєднанні з цільовим розміром крапель. Для осушувачів із дротяної сітки також слід враховувати структуру пор, товщину та спосіб підтримки дротяної сітки, щоб уникнути збільшення втрати тиску або значного накопичення рідини через надмірну щільність. Для дефлектора форма дефлектора, кут повороту та дренажний канал мають бути раціонально розроблені, щоб гарантувати, що потік повітря може ефективно змінювати напрямок, зберігаючи безперебійне скидання рідини. З точки зору матеріалів, звичайним вибором є нержавіюча сталь 304 і 316L, але конкретну марку слід визначати на основі складу газу, хімічного складу крапель, вмісту іонів хлориду та робочої температури; його не можна вибрати виключно на основі стійкості нержавіючої сталі до корозії. Для великих поглиначів туману також потрібні достатні опорні балки, кріплення та простір для обслуговування, щоб запобігти структурній деформації під час тривалої експлуатації та полегшити подальше розбирання та очищення.

 

Конструкція осушувачів з нержавіючої сталі також повинна враховувати стабільність роботи обладнання, зручність обслуговування та загальну сумісність системи. Оскільки туманоуловлювачі зазвичай розташовані всередині газо-рідинного контактного обладнання, на них можуть впливати тверді частинки, кристали солі, в’язкі речовини або корозійні краплі після тривалої роботи, що спричиняє локальні закупорки, поганий дренаж або зниження ефективності демістера. Таким чином, на етапі проектування потреба в промивних пристроях, структурах для збору рідини та аксесуарах для обслуговування повинна бути визначена на основі характеристик середовища, а також має бути забезпечено щільне з’єднання між демістером і стінкою вежі, щоб зменшити ефект розділення, викликаний потоком газу навколо демістера. Для газів, що містять велику кількість пилу або речовин, які легко утворюються у вигляді накипу, у разі необхідності перед демістером слід встановити засоби попередньої обробки, щоб зменшити навантаження на технічне обслуговування, викликане осадженням забруднень. Після введення обладнання в експлуатацію необхідно регулярно перевіряти, чи не ослаблена дротяна сітка, чи не деформовані пластини, чи не піддані корозії опорні компоненти, чи немає перешкод у дренажному каналі. Очищення або технічне обслуговування слід організовувати відповідно до різниці робочого тиску та фактичного ефекту видалення запотівання. Загалом конструкція поглиначів з нержавіючої сталі полягає не просто в додаванні дротяної сітки або перегородок, а вимагає комплексної конструкції, яка поєднує характеристики повітряного потоку, механізм відділення крапель, стійкість матеріалу до корозії та умови обслуговування на місці. Лише коли конструкція розумна, розподіл повітряного потоку є рівномірним, а дренаж плавним, можна досягти стабільного ефекту видалення туману, тим самим підвищуючи ефективність роботи всієї системи очищення відпрацьованих газів.